冷凍干燥機有時會出現制冷劑泄漏的情況，當你發現的時候已經有些晚了，所以在我們平時的使用時就應該及時的對冷凍干燥機進行查漏。以防止后期帶來不必要的損失。

　　冷凍干燥機制冷劑的查漏先用目測法，打開機器箱板觀察機器內部，由于制冷劑在運行時，會有壓縮。

　　冷凍干燥機潤滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就會把潤滑油帶出來，那么仔細觀察機器內部，如果有片狀的油污帶，那就很可能是漏點所在然后是檢查機器內部的毛細銅管，也就是那些細的6毫米以下的銅管和工藝管，有沒有折斷現象。通過上述基本檢查后，對有懷疑的地方做好標志。

　　接著就需要通過加注一定壓力的惰性氣體來確認漏點了有條件的情況下好用氮氣來保壓，沒有氮氣用氣態氟利昂也行，嚴禁用氧氣保壓查漏，直觀的表相就是冷媒壓力表為零。漏氟首先要找到漏點。保壓時，開始應緩慢加入氣體，邊加壓邊觀察冷干機的冷媒表壓力(小立方只有冷媒低壓表，15立方以上有高低壓兩只冷媒表)加壓到0.2Mpa2.0kgf左右時暫時停止，然后仔細聽下機器內部有否漏氣的聲音，如果有就可按聲音所在處找到漏點。如果沒有則繼續加壓至0.4-0.5Mpa.這時再找塊海綿蘸上肥皂水，剛才有懷疑的地方先查，然后查機器內部的所有連接納子(銅螺母)。

　　如果通過以上方法還是沒有找到漏點，那么很有可能是蒸發器內漏了，蒸發器內漏處置起來比較麻煩。先必需要確認，可以通過把蒸發器和制冷系統斷開，然后單獨保壓來確認，如果單獨保壓后發現壓力降低就能確定了。還有一種方法相對比較簡便，就是打開壓縮空氣的進口，如果冷媒壓力表在一段時間后壓力上升了那也能肯定制冷系統與空氣系統相通了因為他*的交換部位就是蒸發器。所以也能確定蒸發器內漏。

　　查到冷凍干燥機漏點后就是補漏了按漏點的不同，對于喇叭口松動這些漏點，只需用板手做相應的緊固，如果是銅管焊接類型的漏點，就需要用到釬焊。釬焊補漏是制冷維修行業一種常用的技能，所謂釬焊就是用氧氣和乙炔火焰來加熱低銀焊條和所需補焊部位，讓焊條和補焊部位熔在一起而使漏點堵上的方法。釬焊時應先將制冷系統壓力泄零，然后使用釬焊槍先打開乙炔，點著后適當加入氧氣，慢慢調節氧氣和乙炔氣的比例，使火焰成中性焰-氧化焰，然后加熱所需焊接部位和銀焊條使兩者溶在一起。具體方法需要操作者通過一定的培訓掌握。把漏點處理完后，需要再次對系統保壓，以確認補漏焊接是否成功。